转载：电气配管及管内穿线技术交底 - 投资BIM

某广场A栋塔楼共28层，其中6层以下为裙楼，6~26层为写字搂标准层，27、28层为机房和设备间。施工范围为6~28层配合混凝土现浇结构施工的暗配管，各标准层公用区吊顶内配管及机房和设备间的明暗配管，所用管材均为镀锌钢管，各标准层办公区的二次装修配管穿线工作待定。

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。

弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。

（1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。

（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。

揻弯、切管、套丝测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接

预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线

扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子高表面的净距不应小于15mm。

（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管揻弯采用冷弯法，一般管径为20mm及以下时，用手扳揻管器；管径为25mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱扣不过长。

（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

（4）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

（6）用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。

（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时应不小于管外径的4倍。

（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15~Φ20时为1.5m，Φ25~Φ32时为2m。

（3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加装保护软管引入设备；在潮湿房间内，可釆用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。

（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须揻灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。

（1）相线、中性线及保护地形的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

（2）穿带线：带线一般釆用Φ1.2~Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路软长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

⑶ 穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时，可向管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协议好，一拉一送。

⑷ 导线连接：单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填充不实可将线芯折回头，充滿为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

多股导线釆用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。

⑸ 用500V兆欧表对线路干线和支线的绝缘进行摇测，在电气器具、设备未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒、（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

（2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒(箱)内导线有适当余量。

（3）金属电线保护管及与盒(箱)的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

（2）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。

（3）在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。

允许偏差项目	项目				弯曲半径或允许偏差
	1	管子最小弯曲半径	配管种类及管径	喑(明)mm	≥6D
				喑(明)mm	≥6D
				喑(明)mm	≥6D
	2	管子弯曲处的弯扁度			≤0.1D
	3	明配管固定点的间距	管子直径（mm）	15~20	30mm
				25~30	40mm
				40~50	50mm
				65~100	60mm
	4	明配管水平、垂直敷设任意2m段内		平直度	3mm
				垂直度	3mm